施耐德电气Linergy异形垂直母排

       母排系统的设计和组装低压盘柜成套工作中必不可少一部分， 施耐德电气的Linergy异型垂直母排采用了专利外形设计、革命性生产工艺和极其简单的组装方法带给成套厂客户快速、高可靠性、灵活与简单兼具的母排系统解决方案。

专利外型设计        融合了施耐德电气在配电领域30多年的经验的Linergy异型垂直母排诞生于施耐德电气全球最大研发中心Electropole专业电气实验室，是标准化预置式分配电系统Prisma iPM母排方案重要组成部分。它以具备良好可塑性和延展性的铝为主材，精心考量了母排对导电性、刚性和通风性等方面的需求，并以热量传递的三种形式——传导、对流和辐射优化为灵感，被赋予专利设计的形状各异的外观，增加了热交换的面积，促进了母排的自然对流。

革命性的生产工艺        Linergy的搭接面采用了两条由HVOF(High Velocity Oxy-Fuel超声速氧燃气喷涂)工艺制成的铜粉带。经试验证明，这一独创设计解决业内一直颇受争议的铜铝搭接的问题，其电气连接性能甚至优于传统的铜排与铜排之间的连接。HVOF是基于高压内燃系统的喷涂工艺，与微型火箭引擎相似。喷涂过程中，燃料与氧混合产生温度极高的超声气流，在Linergy铝表面喷射形成一个牢固且坚硬的铜表面，增加了电接触表面积，提高了电气连接的性能。实验证明，在这种工艺上形成的铜粉带硬度与普通铜排相比提高了30%。

       铜粉接触面模拟实际接线情况验证附着的强度：用长300mm厚2mm的样块卷成直径30mm后，铜粉未脱落；用240mm2导线的线鼻子加垫圈螺母用28牛米的力紧固后强行转90度,铜粉未脱落。        此外，Linergy还通体使用的阳极氧化电镀工艺提高自身的耐腐蚀性和绝缘性。通过这项工艺，Linergy表面氧化层厚度高达200微米 ，通过72了小时盐雾试验。同时，阳极氧化电镀的工艺增加了Linergy表面对外热辐射的能力，使得Linergy在温升过程中将大部分热量辐射出开关柜表面，避免其将热量传导给关键器件，提高了整个盘柜系统的保护能力，延长了使用寿命。

极其简单的组装方法

       在组装方面，Linergy自带安装槽，无须打孔，元器件可与Linergy在任意高度进行连接。重量只有普通铜排的三分之一，便于用户更加快速高效的组装。同时，Linergy避免了打孔位置错误造成的浪费及打孔的人工、设备成本，且无孔设计便于日后直接拆除和使用。此外，Linergy体积更小，Prisma iPM 200mm宽，400mm深的电缆通道即可满足1600A以下的Linergy空间安装。与使用普通矩形铜排相比，Linergy能节省30%的成本。        目前，施耐德电气可提供Linergy标准垂直排方案，最大额定电流1600A，Icw≤60 KA/1s。今年年底，施耐德电气将会发布Linergy新型水平排和垂直排方案，额定电流最大至4000A，Icw≤100 KA/1s。Linergy符合IEC61439标准，经过了温升、短耐等各种试验验证。同时，刚性出色的外形使得Linergy对电动力的耐受能力提升。